产品质量是企业的生存根本与企业的发展密切相关。原材料的质量又与整体设备质量息息相关。目前物资采购部承担大量外协加工，各个外协厂家加工能力以及管理水平参差不齐，导致我公司回厂外协件不合格品率上升。由于不合格品的返修处理严重耽误了整体设备的生产进度，对设备整体质量控制也造成隐患。为避免以上问题发生，物资采购部主动从自身出发加强公司外协机加工件的质量管理，提高外协机加件的质量、精度。

物资采购部于2013年6月13、14日两天召开了外协厂家的技术交底会。参会有物资采购部部长徐家泉、全质办主任宋玉龙、外协采购负责人鲍峰、材料责任师王文涛、外协厂家技术负责人等共计10余人。会上全质办主任对外协机加件产生的不良品的严重性进行了详细的说明。主要强调了不同外协机加件的监控点、重点部位、有可能产生的质量错误及预防措施。由材料责任师就各个外协厂经常出现的各种问题进行总结，并给出我公司通常的处理意见。会议期间提出按照《抚机公司外协加工件通用合同补充附件》的规定对所有外协件进行回厂检验，发现不合格品需要返修的按照抚机公司返修方案实际发生费用的110%进行索赔，并将未标注的加工精度外协件规定为GB1804-2000中偏差等级为中等m级。

各外协厂家负责人提出了他们生产中的实际困难，包括我方提供图纸的清晰度、准确度、规范程度欠佳以及对方检测方法、能力不足都是影响最终产品质量的因素。我公司均给予了正面的答复。在解决了各外协厂生产中的困难后其均表示将严格按照补充附件执行，并尽最大可能降低我公司加工不合格率，满足我方生产需要。根据我公司生产节奏从严，从细安排他们的生产计划。

会议结束后，双方在协议上签字，我公司希望外协件加工方能够将协议上要求的内容付诸于行动。物资采购部将利用3到4个月的整改时间将不良品数量从月均20到30批次，有效降低到月均10个批次左右，甚至更低。以确保我公司的生产进度，降低公司生产成本，提高公司效益。